WYMIARY PILNIKÓW OSTROŁUKOWYCH DG

Wymiary ostrołukowych pilników obrotowych
KOD DG0306X03 DG0309X03 DG0312X03 DG0312X03X50 DG0312X03X75 DG0613X03 DG0616X06 DG0820X06
Wymiar D1 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 6 mm 6 mm 8 mm
Wymiar L2 6 mm 9,5 mm 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm 13 mm 16 mm 20 mm
Wymiar D2 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 6 mm
Wymiar L1 38 mm 38 mm 38 mm 50 mm 75 mm 50 mm 60 mm 64 mm


KOD DG1020X06 DG1225X06 DG1625X06 DG1925X06
Wymiar D1 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm
Wymiar L2 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Wymiar D2 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm
Wymiar L1 64 mm 69 mm 69 mm 69 mm

DOSTĘPNE TYPY OSTRZY

X

Ostrze podwójnie nacinane
 

S

Ostrze pojedynczo nacinane
 

N

Ostrze do materiałów nieżelaznych

CB

Ostrze wiórujące
 

DM

Ostrze diamentowe
 

HD

Ostrze nieznane
 

Aluminium
Mosiądz, brąz, miedź
Włókno węglowe
Włókno szklane
Żeliwo
Tworzywa sztuczne
Stal
Stal węglowa
Stal niklowo chromowa
Stal nierdzwna
Stalowe elementy spawane
Tytan
Cynk

PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA I OPTYMALNA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA

1. Optymalna prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału:

Stale niestopowe Stale stopowe Stale stopowe hartowane Stale nierdzewne i kwasoodporne Żeliwo szare, sferoidalne i ciągliwe Tytan i stopy tytanu Aluminium, miedź oraz ich stopy
450-600 m/min 450-600 m/min 250-350 m/min 250-350 m/min 450-600 m/min 300-450 m/min 250-350 m/min

2. Maksymalna prędkość obrotowa w zależności od średnicy części roboczej pilnika:

Średnica części roboczej pilnika
2 mm 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm

Prędkość skrawania

250 m/min 40000 obr/min 27000 obr/min 20000 obr/min 13000 obr/min 10000 obr/min 8000 obr/min 7000 obr/min 5000 obr/min 4000 obr/min 3000 obr/min
300 m/min 48000 obr/min 32000 obr/min 24000 obr/min 16000 obr/min 12000 obr/min 10000 obr/min 8000 obr/min 6000 obr/min 5000 obr/min 4000 obr/min
350 m/min 56000 obr/min 37000 obr/min 28000 obr/min 19000 obr/min 14000 obr/min 11000 obr/min 9000 obr/min 7000 obr/min 6000 obr/min 4000 obr/min
400 m/min 64000 obr/min 42000 obr/min 32000 obr/min 21000 obr/min 16000 obr/min 13000 obr/min 11000 obr/min 8000 obr/min 6000 obr/min 5000 obr/min
450 m/min 72000 obr/min 48000 obr/min 36000 obr/min 24000 obr/min 18000 obr/min 14000 obr/min 12000 obr/min 9000 obr/min 7000 obr/min 6000 obr/min
500 m/min 80000 obr/min 53000 obr/min 40000 obr/min 27000 obr/min 20000 obr/min 16000 obr/min 13000 obr/min 10000 obr/min 8000 obr/min 6000 obr/min
600 m/min 95000 obr/min 64000 obr/min 48000 obr/min 32000 obr/min 24000 obr/min 19000 obr/min 16000 obr/min 12000 obr/min 10000 obr/min 8000 obr/min
900 m/min 143000 obr/min 95000 obr/min 72000 obr/min 48000 obr/min 36000 obr/min 29000 obr/min 24000 obr/min 18000 obr/min 14000 obr/min 11000 obr/min

WYKONANIA SPECJALNE

Oferujemy również produkcję pilników pod specyfikację klienta. Nietypowe kształty, rozmiary i parametry pozwalają idealnie dopasować narzędzia do wykonywanej pracy.

POWŁOKA
UTWARDZAJĄCA PVD

OPRACOWANE PRZY WSPÓŁPRACY
Z POLIETCHNIKĄ KOSZALIŃSKĄ

Dzięki wieloletniej współpracy z Politechniką Koszalińską opracowaliśmy specjalną powłokę PVD która nawet kilkukrotnie wydłuża czas pracy narzędzia w stosunku do wersji standardowej.

Technologie nanoszenia powłok przeciwzużyciowych zostały opracowane poprzez zastosowanie innowacyjnych technik, w tym technologii hybrydowych, tj. sekwencyjnego stosowania azotowania plazmowego i nanoszenia powłok PVD (duplex).

Technologie nanoszenia warstw przeciwzużyciowych PVD wykonywane są na bazie azotku tytanu (TiN), azotku aluminowo-tytanowego (TiAlN), azotku chromu (CrN), węgla/diamentopochodnych (DLC).

pilnik obrotowy utwardzany NOVITAL PVD

Korzyści zastosowania
pilników z powłoką PVD:

  • Zwiększenie wydajności produkcji, dzięki kilkukrotnie dłuższej żywotności narzędzi. Trwalsze pilniki to mniejsza ilość przestojów na ich wymianę oraz prostsze magazynowanie.

  • Zwiększenie jakości obrabianego materiału. Pilniki obrotowe z powłoką PVD są jeszcze dokładniejsze i pozwalają na obróbkę na gotowo, bez potrzeby stosowania dodatkowej obróbki wykańczającej.

  • Niższy koszt produkcji. Nadzędzia z powłoką PVD umożliwiają stosowanie znacznie większych prędkości skrawania, zmniejszając czas i koszty obróbki. Dłuższy okres użytkowania zmniejsza koszty wymiany narzędzi.

WSPARCIE TECHNICZNE

Wszystkim naszym współpracownikom i klientom gwarantujemy profesjonalne wsparcie techniczne, zarówno naszych pracowników, jak i wsparcie bezpośrednio od producenta. Nasi doświadczeni technicy przeszli pełne szkolenia z użytkowania i doboru materiałów ściernych oraz posiadają stosowne certyfikaty producentów.

KONTAKT

podlaskie mazowieckie warmińsko-mazurskie pomorskie zachodniopomorskie kujawsko-pomorskie wielkopolskie lubuskie dolnośląskie opolskie śląskie małopolskie podkarpackie świętokrzyskie lubelskie łódzkie
Wybierz region

Dyrektor Regionalny

Dyrektor Regionalny

Formularz kontaktowy

        Zapraszamy do zadawania pytań, odpowiemy najszybciej jak to możliwe. Od początku działalności naszej firmy stawiamy na jakość i wydajność naszych narzędzi. Nasi doradcy techniczni służą Państwu fachową pomocą w doborze najodpowiedniejszych narzędzi.

DORADZTWO techniczne

Faktury i logistyka

Sklep - obsługa

NOVITAL Sp. z o.o.
ul. Nagietkowa 7
65-012 Zielona Góra

NIP: 929 19 53 323
KRS: 0000735210
REGON: 380468562