DF
PILNIKI OBROTOWE
OSTROŁUKOWE
ZAOKRĄGLONE
 |
 |
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
| KOD | DF0306X03 | DF0312X03 | DF0312X03X50 | DF0312X03X75 | DF0312X06 | DF0512X03 | DF0613X03 | DF0616X06 | DF0619X06 | DF0820X06 |
| Wymiar D1 | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm | 8 mm |
| Wymiar L2 | 6 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 13 mm | 16 mm | 19 mm | 20 mm |
| Wymiar D2 | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 6 mm | 3 mm | 3 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Wymiar L1 | 38 mm | 38 mm | 50 mm | 75 mm | 56 mm | 48 mm | 50 mm | 60 mm | 63 mm | 64 mm |
 |
|
 |
 |
||
| KOD | DF1225X06 | DF1225X06 | DF1625X06 | DF1925X06 | |
| Wymiar D1 | 12 mm | 12 mm | 16 mm | 19 mm | |
| Wymiar L2 | 20 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm | |
| Wymiar D2 | 6 mm | 6 mm | 6 mm | 6 mm | |
| Wymiar L1 | 64 mm | 69 mm | 69 mm | 69 mm |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
X Ostrze podwójnie nacinane |
S Ostrze pojedynczo nacinane |
N Ostrze do materiałów nieżelaznych |
CB Ostrze wiórujące |
DM Ostrze diamentowe |
HD Ostrze nieznane |
|
| Aluminium |
 |
|||||
| Mosiądz, brąz, miedź | |
|
|
|||
| Włókno węglowe | |
|||||
| Włókno szklane | |
|||||
| Żeliwo | |
|
|
|
|
|
| Tworzywa sztuczne | |
|
|
|||
| Stal | |
|
|
|
|
|
| Stal węglowa | |
|
|
|
||
| Stal niklowo chromowa | |
|
|
|
||
| Stal nierdzwna | |
|
|
|||
| Stalowe elementy spawane | |
|
|
|
||
| Tytan | |
|
|
|||
| Cynk | |
| Stale niestopowe | Stale stopowe | Stale stopowe hartowane | Stale nierdzewne i kwasoodporne | Żeliwo szare, sferoidalne i ciągliwe | Tytan i stopy tytanu | Aluminium, miedź oraz ich stopy |
| 450-600 m/min | 450-600 m/min | 250-350 m/min | 250-350 m/min | 450-600 m/min | 300-450 m/min | 250-350 m/min |
| Średnica części roboczej pilnika | |||||||||||
| 2 mm | 3 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 25 mm | ||
Prędkość skrawania |
250 m/min | 40000 obr/min | 27000 obr/min | 20000 obr/min | 13000 obr/min | 10000 obr/min | 8000 obr/min | 7000 obr/min | 5000 obr/min | 4000 obr/min | 3000 obr/min |
| 300 m/min | 48000 obr/min | 32000 obr/min | 24000 obr/min | 16000 obr/min | 12000 obr/min | 10000 obr/min | 8000 obr/min | 6000 obr/min | 5000 obr/min | 4000 obr/min | |
| 350 m/min | 56000 obr/min | 37000 obr/min | 28000 obr/min | 19000 obr/min | 14000 obr/min | 11000 obr/min | 9000 obr/min | 7000 obr/min | 6000 obr/min | 4000 obr/min | |
| 400 m/min | 64000 obr/min | 42000 obr/min | 32000 obr/min | 21000 obr/min | 16000 obr/min | 13000 obr/min | 11000 obr/min | 8000 obr/min | 6000 obr/min | 5000 obr/min | |
| 450 m/min | 72000 obr/min | 48000 obr/min | 36000 obr/min | 24000 obr/min | 18000 obr/min | 14000 obr/min | 12000 obr/min | 9000 obr/min | 7000 obr/min | 6000 obr/min | |
| 500 m/min | 80000 obr/min | 53000 obr/min | 40000 obr/min | 27000 obr/min | 20000 obr/min | 16000 obr/min | 13000 obr/min | 10000 obr/min | 8000 obr/min | 6000 obr/min | |
| 600 m/min | 95000 obr/min | 64000 obr/min | 48000 obr/min | 32000 obr/min | 24000 obr/min | 19000 obr/min | 16000 obr/min | 12000 obr/min | 10000 obr/min | 8000 obr/min | |
| 900 m/min | 143000 obr/min | 95000 obr/min | 72000 obr/min | 48000 obr/min | 36000 obr/min | 29000 obr/min | 24000 obr/min | 18000 obr/min | 14000 obr/min | 11000 obr/min | |
OPRACOWANE PRZY WSPÓŁPRACY
Z POLIETCHNIKĄ KOSZALIŃSKĄ
Dzięki wieloletniej współpracy z Politechniką Koszalińską opracowaliśmy specjalną powłokę PVD która nawet kilkukrotnie wydłuża czas pracy narzędzia w stosunku do wersji standardowej.
Technologie nanoszenia powłok przeciwzużyciowych zostały opracowane poprzez zastosowanie innowacyjnych technik, w tym technologii hybrydowych, tj. sekwencyjnego stosowania azotowania plazmowego i nanoszenia powłok PVD (duplex).
Technologie nanoszenia warstw przeciwzużyciowych PVD wykonywane są na bazie azotku tytanu (TiN), azotku aluminowo-tytanowego (TiAlN), azotku chromu (CrN), węgla/diamentopochodnych (DLC).
Zwiększenie wydajności produkcji, dzięki kilkukrotnie dłuższej żywotności narzędzi. Trwalsze pilniki to mniejsza ilość przestojów na ich wymianę oraz prostsze magazynowanie.
Zwiększenie jakości obrabianego materiału. Pilniki obrotowe z powłoką PVD są jeszcze dokładniejsze i pozwalają na obróbkę na gotowo, bez potrzeby stosowania dodatkowej obróbki wykańczającej.
Niższy koszt produkcji. Nadzędzia z powłoką PVD umożliwiają stosowanie znacznie większych prędkości skrawania, zmniejszając czas i koszty obróbki. Dłuższy okres użytkowania zmniejsza koszty wymiany narzędzi.
Wszystkim naszym współpracownikom i klientom gwarantujemy profesjonalne wsparcie techniczne, zarówno naszych pracowników, jak i wsparcie bezpośrednio od producenta. Nasi doświadczeni technicy przeszli pełne szkolenia z użytkowania i doboru materiałów ściernych oraz posiadają stosowne certyfikaty producentów.
NOVITAL Sp. z o.o.
NIP:
KRS:
REGON:
